Что такое стальной инструмент?
Назначение материала: состав
В состав стали входит не менее 0,7% углерода. При этом процентное содержание углерода (C) может различаться.
Если содержание (С) низкое, сталь имеет высокий уровень вязкости. Сплавы, в которых содержится свыше 0,7%, обладают достаточным запасом твердости и износостойкости.
Для улучшения физических свойств металла в него добавляют легирующие компоненты: хром, молибден, кремний и прочие элементы.
За счет высокой прочности из стального сплава делают лезвия, пильное полотно, хирургические инструменты.
Для изготовления высокопрочных, качественных инструментов для резки, строительно-монтажных работ, пресс-форм для литейного производства, штамповок, разных заготовок, контрольно-измерительного оборудования применяют инструментальную сталь.
В состав материала входит углерод и легирующие добавки в разном процентном соотношении. Они повышают прочность сплава, улучшают его электропроводность, стойкость к коррозии.
Какие бывают инструментальные стали
Производители приняли классификацию материала по показателям износостойкости, теплостойкости, твердости. Сплавы разделены на несколько категорий.
- Теплостойкие, вязкие. Показатель углерода находится на низком/среднем уровне. В состав добавляют хром, молибден.
- Не теплостойкие, вязкие, высокой твердости. Показатель (С) находится на среднем уровне. Отличается низким содержанием легированных компонентов.
- Высокой твердости, износостойкости, теплостойкости. В составе металла более 3% углерода, а также большой процент, легирующих компонентов.
- Средней теплостойкости, высокой твердости и износостойкости. В зависимости от марки материал содержит от 2 до 3% углерода и от 5% хрома. В составе некоторых марок применяется до 12% хрома.
- Низкой теплостойкости, высокотвердые. В металле содержится большое количество углерода и незначительный процент легированных элементов.
Технические характеристики инструментальной стали
Общие характеристики для материала не зависимо от его марки:
- Сохранение высокой прочности, износостойкости при нагреве до +900 градусов.
- Увеличенная температура каления. Материал способен приобретать кристаллическую решетчатую структуру — мартенсит.
- Стойкость к абразивному износу.
- Стойкость к сопротивлению на разрыв.
- Высокая твердость — до 65 единиц по шкале Роквелла.